8月29日，內蒙古博大實地化學有限公司一行4人來公司進行學習對標交流。陜化公司副總工程師樊小明帶隊，公司生產技術環(huán)保部牽頭組織，氣化分廠、合成分廠主管技術人員參加本次交流。

首先，陜化公司對博大一行對標人員的到來表示歡迎，并對公司的發(fā)展歷程、生產裝置的轉型升級以及近年來在系統(tǒng)提質增效方面所采取的一些改進方案和措施等進行了簡要介紹。

據(jù)了解，內蒙古博大實地化學有限公司設計規(guī)模為50萬噸合成氨/年，80萬噸尿素/年。項目于2010年10月開工，2014年2月投產，目前每年可生產合成氨58萬噸，尿素100萬噸，復混肥10萬噸。該公司氣化工段采用6.5Mpa單噴嘴水煤漿氣化爐，單爐煤量1200噸，變換工段采用三段絕熱變換爐，低溫甲醇洗采用大連理工技術，液氮洗采用五環(huán)工藝，合成氨采用KBR（凱洛格）工藝，尿素系統(tǒng)采用五環(huán)CO2氣提工藝和我公司生產系統(tǒng)技術相近，具有高度類似性。

對標交流過程中，雙方人員不同工段專業(yè)逐一對接。對氣化工段氣化爐燒嘴運行情況、用煤質量、煤漿濃度、有效氣成份、煤漿添加劑、灰水分散劑的使用等方面進行對比；凈化工段對博大實地變換爐阻力上漲、原料氣加熱器阻力上漲，陜化公司汽提塔塔底氨氮含量高、填料破碎、洗氨塔腐蝕等情況進行交流討論；合成工段對合成塔出口管道材質與出現(xiàn)的缺陷、干氣密封運行問題、壓縮機檢查、汽輪機備件、液氨罐區(qū)安全檢查等問題進行交流；尿素工段對產品縮二脲、成分偏高，尿素粒子結塊、蒸發(fā)二段掉塊等進行交流，并對系統(tǒng)運行過程中出現(xiàn)的分子篩絲網泄露、原料氣換熱器封頭隔板塌陷等事故及不正?，F(xiàn)象、生產中實施的節(jié)能技改進行相互交流學習。

會議結束后，雙方人員深入生產現(xiàn)場進行實地參觀，就各自生產系統(tǒng)出現(xiàn)問題的狀況以及處置措施等互相交流學習，起到警醒提示、舉一反三的對標效果，引進先進管理經驗和理念，找準問題癥結，達到有的放矢，為生產系統(tǒng)高效、長周期穩(wěn)定運行保駕護航。（生產技術環(huán)保部 李敏生 王靜）