尿素分廠全體人員齊心協(xié)力、積極進(jìn)取，在日常生產(chǎn)中主動(dòng)作為，努力提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

做好設(shè)備維護(hù) 排除潛在隱患

日常工作中，分廠采取源頭把控、合理分工、過程監(jiān)管、嚴(yán)格考核的管理方式。要求作業(yè)人員依照規(guī)定程序，辦好票證，監(jiān)護(hù)人認(rèn)真履職，嚴(yán)格執(zhí)行“三必須、五到位”，落實(shí)安全措施。維修人員將檢修作業(yè)保命條款融入日常維護(hù)中，他們定期檢查設(shè)備，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理問題。

掃平各類障礙 優(yōu)化工藝系統(tǒng)

經(jīng)過全體人員的不懈努力，生產(chǎn)裝置的工藝條件持續(xù)改善。通過對(duì)生產(chǎn)過程的嚴(yán)格管理，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；通過精細(xì)化管理，能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中的問題，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行調(diào)整，確保生產(chǎn)的高效進(jìn)行。

目前27萬噸裝置的蒸發(fā)系統(tǒng)有了顯著變化，在循環(huán)水溫度變化的情況下，預(yù)濃縮、蒸發(fā)一段、蒸發(fā)二段等環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)均有優(yōu)化。同時(shí)，水解解析系統(tǒng)自從檢修開啟后，解析廢液氨氮指標(biāo)逐步穩(wěn)定。13萬噸裝置的工藝條件也明顯提升，CO2壓縮機(jī)打氣量增加，壓力上漲，合成塔出口溫度提高，轉(zhuǎn)化率提升，汽提塔汽提負(fù)荷降低。

尿素分廠全體人員團(tuán)結(jié)協(xié)作，生產(chǎn)系統(tǒng)的工藝環(huán)境不斷優(yōu)化，為公司實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)的目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。