日前，氣化凈化工段4#酸霧風(fēng)機(jī)改造順利完成，最佳連續(xù)運(yùn)行狀態(tài)100天，取得明顯效果，各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)達(dá)到預(yù)期要求，困擾生產(chǎn)系統(tǒng)達(dá)2年之久的“頑疾”終于得到根除。    

4#風(fēng)機(jī)2019年6月新上的一臺(tái)離心式尾氣風(fēng)機(jī)，是凈化工段硫回收尾氣洗滌裝置的重要設(shè)備，自安裝試車(chē)以來(lái)，一直存在前后軸承振動(dòng)較大，運(yùn)行周期短等問(wèn)題，對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定生產(chǎn)造成一定影響。為確保設(shè)備運(yùn)行取得突破性進(jìn)展，今年，由機(jī)動(dòng)部牽頭，氣化分廠(chǎng)、維保分廠(chǎng)參與，充分發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)，成立攻關(guān)小組，集思廣益，曾試探性做過(guò)檢修處理，更換軸承、控制潤(rùn)滑脂量、檢驗(yàn)轉(zhuǎn)子平衡性......，但振動(dòng)問(wèn)題仍未得到根治，無(wú)法達(dá)到長(zhǎng)滿(mǎn)優(yōu)運(yùn)行。經(jīng)多方充分論證，外出技術(shù)交流，最終判定聯(lián)軸器尺寸小、承載能力不足、軸承選型有誤、風(fēng)機(jī)基座連接面較薄等均是造成風(fēng)機(jī)振動(dòng)的主要原因。通過(guò)增大聯(lián)軸器直徑、改變軸承類(lèi)型、加固風(fēng)機(jī)底座后，雖然取得初步成效，但是攻關(guān)小組前進(jìn)的腳步仍未停歇，又持續(xù)跟蹤改造效果，不斷優(yōu)化。

2021年9月，公司組織對(duì)該風(fēng)機(jī)蝸殼內(nèi)部刷耐酸涂層，消除積酸腐蝕問(wèn)題。三分檢修，七分保養(yǎng)，技術(shù)改造后，針對(duì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間管道內(nèi)部產(chǎn)生的硫酸銨結(jié)晶會(huì)影響風(fēng)機(jī)振動(dòng)問(wèn)題，分廠(chǎng)定期組織人員進(jìn)行管道、蝸殼、葉輪清理，保證風(fēng)機(jī)運(yùn)行處于最佳狀態(tài)。投入使用3個(gè)多月以來(lái)，該泵運(yùn)行平穩(wěn)，再未出現(xiàn)超電流跳車(chē)現(xiàn)象，大大減少了設(shè)備故障率，攻關(guān)小組的“亮劍”精神，不僅“醫(yī)治”了長(zhǎng)達(dá)2年多之久的設(shè)備頑疾，而且極大的降低了檢修成本，確保區(qū)域設(shè)備安全穩(wěn)定運(yùn)行?！　?br/>

 2021年以來(lái)，公司在設(shè)備管理方面集中攻關(guān)，致力技改，發(fā)現(xiàn)一個(gè)“三高一長(zhǎng)”的設(shè)備問(wèn)題（設(shè)備故障率高、備件更換頻率高、檢修費(fèi)用高、故障檢修時(shí)間長(zhǎng)），就成立一個(gè)技術(shù)攻關(guān)小組，穩(wěn)扎穩(wěn)打，積極推廣新技術(shù)、新材料應(yīng)用，主要完成了氣化原運(yùn)6號(hào)B皮帶液偶改造、氣化P1302泵葉輪改造、1#鍋爐水冷壁管使用耐磨材料噴涂等14余項(xiàng)技術(shù)改造，延長(zhǎng)了設(shè)備運(yùn)行周期，有效降低檢修費(fèi)，更用永不言敗的“亮劍”精神為打造“員工幸福 行業(yè)尊重”的化工企業(yè)做出了最美的詮釋。(劉江涌 張博慧）