11月16日，公司首臺鍋爐APC控制系統(tǒng)完成中間交接，正式進(jìn)入試運(yùn)行階段，標(biāo)志著3號鍋爐控制系統(tǒng)向智能控制邁進(jìn)了一大步。

3號鍋爐DCS控制系統(tǒng)采用杭州和利時(shí)M5系統(tǒng)，APC采用的是和利時(shí)的HOLLiASAPC系統(tǒng)，APC系統(tǒng)的實(shí)施方式為在DCS系統(tǒng)外部署一臺APC服務(wù)器，APC服務(wù)器與DCS系統(tǒng)通過和利時(shí)自有的通訊協(xié)議進(jìn)行數(shù)據(jù)交互，由DCS系統(tǒng)采集的數(shù)據(jù)在APC服務(wù)器中進(jìn)行數(shù)據(jù)計(jì)算，最終將計(jì)算指令回傳至DCS并下發(fā)現(xiàn)場設(shè)備。整套系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制，無需操作。

截止到11月15日凌晨，所有回路連續(xù)投入APC系統(tǒng)，APC系統(tǒng)投用以后，3號鍋爐可以通過APC系統(tǒng)自動(dòng)、及時(shí)、精準(zhǔn)的響應(yīng)外界負(fù)荷變化。并且3號爐投入APC控制以后，重要的生產(chǎn)參數(shù)：主蒸汽壓力、爐膛負(fù)壓、蒸汽溫度等均趨于平穩(wěn)。較手動(dòng)對比，參數(shù)的波動(dòng)范圍明顯減少，人工操作強(qiáng)度明顯降低。同時(shí)3號爐投入APC系統(tǒng)后，作為調(diào)壓爐，1號與2號鍋爐基本不操作，抑制了鍋爐的自振，也減少鍋爐之間的互擾。達(dá)到蒸汽穩(wěn)定的目標(biāo)。另外一級減溫水投入APC控制后，抗干擾能力提高，吹灰時(shí)不需要手動(dòng)干預(yù)，可以保證蒸汽溫度在指標(biāo)范圍內(nèi)。

APC系統(tǒng)的投運(yùn)，降低了人工操作強(qiáng)度，使參數(shù)更穩(wěn)定，同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗的目的，初步估算單臺爐節(jié)煤率預(yù)期可達(dá)0.5%，隨著系統(tǒng)部分自調(diào)閥硬件更換和修復(fù)，該系統(tǒng)節(jié)煤率還會(huì)進(jìn)一步提升。

在“雙碳”政策及智能制造的大趨勢下，節(jié)能減排是當(dāng)下的重要目標(biāo)，公司3號鍋爐APC控制系統(tǒng)的順利中交，標(biāo)志著陜化智能化發(fā)展邁出重要一步。此系統(tǒng)的順利投運(yùn)，提升了智能化建設(shè)的信心，同時(shí)也將推動(dòng)公司在兩化融合中走得更穩(wěn)更遠(yuǎn)。(科技發(fā)展部  宋瑞蓮)