2023年一季度，塑業(yè)公司落實(shí)集團(tuán)公司生產(chǎn)任務(wù)部署，各類規(guī)格包裝袋達(dá)產(chǎn)647萬套，實(shí)現(xiàn)營業(yè)收入1011萬元，創(chuàng)造利潤57萬元，保證了包裝袋的穩(wěn)定供應(yīng)。此外，在降本增效，高質(zhì)量發(fā)展戰(zhàn)略的踐行途徑上，編織袋生產(chǎn)線主要工序：吹膜崗位、圓織崗位及內(nèi)粘崗位一系列技術(shù)改造紛紛成功投運(yùn)，實(shí)現(xiàn)小技小改求實(shí)創(chuàng)效的新亮點(diǎn)。 吹膜降溫技改 吹膜機(jī)是內(nèi)粘尿素包裝袋內(nèi)襯膜的主要生產(chǎn)設(shè)備，伴隨集團(tuán)公司年計(jì)劃生產(chǎn)任務(wù)的逐年提高，在現(xiàn)有吹膜裝置不變的情況下，內(nèi)襯膜需求量的加大對于吹膜機(jī)的運(yùn)行速率提出了新的要求。因塑料制品的物理特性，為保證吹膜設(shè)備在夏季高溫天氣里的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)，塑業(yè)公司提前著手，對出料主螺桿減速機(jī)油路重新改造，加裝板式換熱器，成功投運(yùn)后減速機(jī)油溫下降30%，在做好設(shè)備高溫運(yùn)轉(zhuǎn)基礎(chǔ)工作的同時(shí)，為吹膜設(shè)備的提質(zhì)增速高產(chǎn)，充足供應(yīng)下游圓織工序內(nèi)粘膜需用。 圓織機(jī)導(dǎo)絲架技改 繼圓織工段圓鋼筘軌道改造成功后，針對圓織機(jī)導(dǎo)絲架耗損量的問題，結(jié)合生產(chǎn)線老舊設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)多年磨損嚴(yán)重的實(shí)際條件，塑業(yè)公司在導(dǎo)絲架的三個(gè)著力點(diǎn)上焊接加固，為圓織機(jī)梭子部位零部件的高效配合提升基礎(chǔ)環(huán)境。同時(shí)，備件采購成本控制方面，該配件定制制作后，成本價(jià)格下降30%。為老舊設(shè)備提升改進(jìn)，延長使用生命周期，在長期生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)中為降本增效做出新的貢獻(xiàn)。 內(nèi)粘崗位加熱部件技改 內(nèi)粘機(jī)是生產(chǎn)內(nèi)粘尿素包裝袋的關(guān)鍵設(shè)備，其作用在于將內(nèi)粘袋的外編織袋與內(nèi)襯膜實(shí)現(xiàn)有效粘合，而加熱箱則是通過內(nèi)部螺旋結(jié)構(gòu)循環(huán)空氣加熱，使熱風(fēng)均勻地加熱到筒布表面，其溫控效能直接影響內(nèi)粘布卷的成品率。此次技改，塑業(yè)公司從提升加熱箱風(fēng)機(jī)口電機(jī)功率和皮帶輪入手，風(fēng)機(jī)運(yùn)行速度由原先的2800轉(zhuǎn)升至3100轉(zhuǎn)。運(yùn)送風(fēng)量加大后，加熱箱烘道內(nèi)部熱風(fēng)循環(huán)效率倍增提升，內(nèi)部溫差降低約43%，內(nèi)襯膜的粘合效能由此提升到一個(gè)新的高度，基本杜絕了粘合不牢、燙袋以及下游切縫工序發(fā)生的毛邊袋片等次品問題。（塑業(yè)公司 李亞圓）
