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【降本增效】凝心聚力降成本 集思廣益創(chuàng)效益
發(fā)布時(shí)間:2023-04-28     作者:宋寶強(qiáng)   分享到:

尿素分廠以“降本增效年”為主線貫穿于全年工作始終,以“凝心聚力降成本 集思廣益創(chuàng)效益”為指導(dǎo)思想,號召全體員工積極行動,把降本增效方案落到實(shí)處,見到實(shí)效。

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做好降本宣傳 增強(qiáng)節(jié)能意識

尿素分廠及時(shí)組織員工學(xué)習(xí)降本增效的相關(guān)文件,宣貫工作內(nèi)容,讓每個(gè)人清楚成本管理中的定性和定量的目標(biāo)。根據(jù)公司工作要求,修訂了《尿素分廠成本管控方案》,編制了成本管控應(yīng)知應(yīng)會手冊,其內(nèi)容包括成本目標(biāo)、考核方式、專項(xiàng)獎勵、分廠成本管控細(xì)則、生產(chǎn)任務(wù)、檢修費(fèi)用計(jì)劃、控制指標(biāo)及降低成本的具體措施等內(nèi)容,員工們背熟記牢,入腦入心,樹立節(jié)約成本,爭創(chuàng)效益的意識,在工作中自覺落實(shí)《成本管控方案》,把節(jié)約一滴水、一滴油、一公斤蒸汽、一公斤氨成為常態(tài),鼓勵每個(gè)人在工作中善于發(fā)現(xiàn)節(jié)能新方法。

細(xì)抓各項(xiàng)管理 落實(shí)降本責(zé)任

尿素分廠結(jié)合實(shí)際情況,從細(xì)節(jié)抓管理,通過管理提效益。其一,有針對性抓好各項(xiàng)成本低物料消耗、檢維修費(fèi)用控制,抓好生產(chǎn)系統(tǒng)的節(jié)能降耗,控制好氨、水、汽、電的消耗,抓設(shè)備長周期運(yùn)行,同時(shí)利用前系統(tǒng)停車的機(jī)會主動出擊,對系統(tǒng)跑冒滴漏進(jìn)行集中消除,做到能消盡消,實(shí)現(xiàn)降本增效。

其二,每月兩次要求各技術(shù)員對班組落實(shí)情況進(jìn)行點(diǎn)評指導(dǎo),針對存在的問題制定方案,指定責(zé)任人完善此項(xiàng)工作,同時(shí)做好會議紀(jì)要,下發(fā)到班組學(xué)習(xí),引導(dǎo)全員樹立成本規(guī)律意識、成本管理意識,認(rèn)真負(fù)責(zé)做好降本增效工作。

實(shí)施技術(shù)改造 降低生產(chǎn)成本

尿素分廠27萬噸生產(chǎn)裝置中的11#壓縮機(jī)在常年的生產(chǎn)運(yùn)行過程中出現(xiàn)各段壓力、溫度都偏高,壓縮機(jī)效率低、影響能耗。針對此情況,分廠組織技術(shù)人員對壓縮機(jī)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,組織人員將11#機(jī)三段并聯(lián)一個(gè)水冷器,提升了三段的換熱效率,降低了四入溫度,反向促進(jìn)壓縮機(jī)機(jī)械效率。投入運(yùn)行后,壓縮機(jī)四段入口較前降低了8℃,每天節(jié)約用電1500度,每年可節(jié)約資金10.8萬元,收到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

尿素分廠52萬噸裝置使用的空壓機(jī),設(shè)備維護(hù)成本高、效能低、能耗大、故障頻次高,每次需外送維修,維修時(shí)間長,單機(jī)運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)高,分廠決定尋求一臺運(yùn)行穩(wěn)定、檢修率低的空壓機(jī)。經(jīng)過與相關(guān)部門交流溝通后,組織人員安裝了一臺空氣懸浮式壓縮機(jī)取代了舊的空壓機(jī)。新型空壓機(jī)運(yùn)行穩(wěn)定,節(jié)能效果顯著,達(dá)到預(yù)期節(jié)能降耗目標(biāo),為企業(yè)節(jié)能降耗發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

抓住有利時(shí)機(jī) 做好設(shè)備清理

分廠要求崗位人員每小時(shí)對生產(chǎn)裝置進(jìn)行檢查,職能人員每天兩次現(xiàn)場檢查,每周組織一次綜合大檢查,對發(fā)現(xiàn)的一般隱患即查即改,對個(gè)別缺陷做好統(tǒng)計(jì),制定方案,伺機(jī)修復(fù)。在前系統(tǒng)停車期間,分廠利用有限時(shí)間,主動出擊,組織人員分別對13萬噸裝置中的中壓冷凝器E106和27萬噸裝置中的一段蒸發(fā)預(yù)濃縮冷卻器、一吸塔外冷器的冷卻器等換熱器的徹底清洗,清洗效果非常明顯,系統(tǒng)開車后,各項(xiàng)指標(biāo)穩(wěn)定運(yùn)行。

做好收舊利廢 降低生產(chǎn)成本

分廠根據(jù)實(shí)際情況,對部分易耗品進(jìn)行回收利用,13萬噸裝置區(qū)對機(jī)泵用過的潤滑油,進(jìn)行沉淀、過濾,再二次利用,這樣不僅杜絕了油品污染,也減少了每月的用油量,節(jié)約了生產(chǎn)成本。

尿素分廠還將采取一系列降耗舉措,督促全體員工時(shí)刻把降本措施做深、做細(xì)、做實(shí),提高經(jīng)濟(jì)效益,推進(jìn)公司高質(zhì)量發(fā)展。(尿素分廠 宋寶強(qiáng))