今年是公司“降本增效”年，動(dòng)力分廠持續(xù)深挖降本增效潛能，從工藝指標(biāo)、對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)、成本管控等方面持續(xù)加強(qiáng)各項(xiàng)工作管理，在保證安全生產(chǎn)的前提下，嚴(yán)格成本管控，狠抓提質(zhì)增效，為保障生產(chǎn)裝置長周期高效穩(wěn)定運(yùn)行出實(shí)招、顯實(shí)效。

分廠利用班前班后會(huì)、分廠例會(huì)、日常培訓(xùn)等形式，加強(qiáng)形勢(shì)任務(wù)教育和引導(dǎo)，讓分廠員工明形勢(shì)、知任務(wù)、勇作為，形成“千斤重?fù)?dān)大家挑、人人肩上有指標(biāo)”的工作格局，推動(dòng)全員樹立“要我過緊日子”向“我要過緊日子”的理念轉(zhuǎn)變，凝聚思想合力，不斷增強(qiáng)降本增效的積極性、主動(dòng)性與創(chuàng)新性。

每月針對(duì)各工段班組圍繞成本管控、工藝指標(biāo)控制、產(chǎn)量任務(wù)完成情況等方面開展勞動(dòng)競(jìng)賽，定期召開生產(chǎn)經(jīng)營運(yùn)行分析及降本增效專題會(huì)，以降本增效、節(jié)能降耗和杜絕無效支出為抓手，在技術(shù)改造、材料降耗、指標(biāo)挖潛等方面采取有效措施，

在關(guān)鍵設(shè)備包聯(lián)管控、工藝調(diào)整和三區(qū)管控，嚴(yán)格在控制鍋爐結(jié)渣、煤質(zhì)、谷殼灰、焦油燃燒等管控措施上壓實(shí)責(zé)任，尤其是氨逃逸控制，延緩預(yù)熱器堵塞進(jìn)行優(yōu)化，深入推進(jìn)精細(xì)化管理，全方位開展成本挖潛工作，持續(xù)激發(fā)員工干事活力，層層壓力傳導(dǎo)，確保全員參與，不斷細(xì)化工藝管理、嚴(yán)控工藝指標(biāo)、優(yōu)化工藝調(diào)整、量化操作思路，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)新突破，以績效激勵(lì)機(jī)制激發(fā)全員敢于創(chuàng)新、勇于創(chuàng)效，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍。

全力保障生產(chǎn)裝置長周期穩(wěn)定運(yùn)行，分廠堅(jiān)持“走出去、引進(jìn)來”的對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)模式，緊盯短板不放松，向先進(jìn)單位優(yōu)秀做法進(jìn)行“取經(jīng)”交流，積極找問題、尋差距、明方向、定措施，積極開展工藝技術(shù)革新，不斷推動(dòng)新工藝、新技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中的應(yīng)用。在鍋爐煤耗、電耗管控方面，上半年完成1#鍋爐降排提效改造，改造后排煙溫度下降約15℃，熱效率提高1%，預(yù)計(jì)年節(jié)約用煤成本130萬元，爐渣、飛灰含碳量均達(dá)到歷史最好水平。以鍋爐兩臺(tái)磨煤機(jī)額定負(fù)荷運(yùn)行為主，減少三臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行為管控點(diǎn)，全力減少頻繁倒機(jī)來降低電耗。于4月份解決了241減溫減壓站4.0/0.5MPa減溫水閥門和管道泄漏隱患，徹底清除這一制約安全生產(chǎn)的“頑疾”，同汽機(jī)發(fā)電量增加2000kwh/h，年增加發(fā)電1152萬kwh。450A/B新旁濾投運(yùn)后，循環(huán)水濁度優(yōu)于前期運(yùn)行值，450A涼水塔升級(jí)改造后，循環(huán)水進(jìn)回水溫差增加2℃。

精細(xì)管理降成本，節(jié)能降耗增效益。動(dòng)力分廠將圍繞降本增效的目標(biāo)任務(wù)，持續(xù)強(qiáng)化成本要素管控，強(qiáng)化內(nèi)部挖潛驅(qū)動(dòng)，細(xì)化指標(biāo)分解考核，全力推進(jìn)生產(chǎn)管理工作提質(zhì)增效。（動(dòng)力分廠  袁延文）