尿素分廠27萬噸尿素有三臺6M25壓縮機(jī)，為90年代末的老機(jī)器，已連續(xù)服役了20多個年頭。機(jī)身斑斑點(diǎn)點(diǎn)的痕跡，是它一次又一次突破自身的見證。

在2013年，為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，將這三臺6M25壓縮機(jī)從氫氮壓縮機(jī)改為二氧化碳壓縮機(jī)，但在運(yùn)行過程中，因各段壓力、溫度都偏高，運(yùn)行周期短，在至今的十個年頭里，陜化尿素人以十年磨一劍的韌勁，以一輩子辦成一件事的執(zhí)著，不斷攻破消除6M25壓縮運(yùn)行瓶頸和問題，6M25壓縮運(yùn)行周期和運(yùn)行狀態(tài)不斷得到突破更替。但在每年高溫季節(jié)，6M25壓縮機(jī)仍存在各級溫度偏高，能耗上漲，維護(hù)費(fèi)用上升，尿素生產(chǎn)成本上漲的問題。帶著這些問題，陜化公司尿素分廠發(fā)揮集體力量，群策群力，并以問題導(dǎo)向，對標(biāo)學(xué)習(xí)交流，把每次交流成果論證總結(jié)，最后轉(zhuǎn)化為攻克6M25壓縮機(jī)掣肘的具體辦法。

經(jīng)過分廠多次專題研究，反復(fù)推翻總結(jié)，最后大家一致認(rèn)為，6M25壓縮機(jī)溫度偏高位置可以加裝水冷器套管或在線對換熱器進(jìn)行化學(xué)清洗；而后通過制定詳細(xì)方案，最終于2023年6月10日在11#壓縮機(jī)四段冷卻器出口加裝水冷套管，在相同狀況下，五段入口溫度較之前降低5℃，降低了壓縮機(jī)負(fù)荷，提升了壓縮機(jī)做功效率。滿負(fù)荷運(yùn)行時，每天能節(jié)電約50度，一年節(jié)約電15000度，一年節(jié)約成本約7500元；同時27萬噸尿素對標(biāo)52萬噸尿素，對壓縮機(jī)部分水冷器進(jìn)行自主化學(xué)清洗，化學(xué)清洗后，溫度均能較低2-5℃，降低了壓縮機(jī)能耗，同時節(jié)約了外委酸洗費(fèi)用，促進(jìn)了分廠成本管理提升。

近幾年來，陜化公司尿素分廠以降本增效為重點(diǎn)，眼睛持續(xù)向內(nèi)看，不斷發(fā)現(xiàn)并補(bǔ)修短板和不足，實(shí)現(xiàn)自身新的突破。后期分廠繼續(xù)緊盯問題不放松，腳踏實(shí)地，一步一步攻克老舊設(shè)備降本增效掣肘，為公司降本工作盡力盡責(zé)。（尿素分廠  王探朝  張倩）