2023“降本增效”，一切成本皆可控

為貫徹落實(shí)陜化公司“降本增效”年，堅(jiān)持“一切成本皆可控”的理念,公司針對(duì)BDO產(chǎn)品生產(chǎn)組織了多項(xiàng)技術(shù)攻關(guān)?，F(xiàn)分享1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項(xiàng)目和一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項(xiàng)目?jī)身?xiàng)典型技改案例。

案例一：乙炔工段1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項(xiàng)目。

因乙炔二期發(fā)生裝置采用帶有沉降池和溢流水罐等設(shè)備的外循環(huán)工藝，裝置所產(chǎn)生的渣水輸送至沉降池的距離較長(zhǎng)，且沉降池濃縮分離后的上清液和渣漿還需再次返回發(fā)生系統(tǒng)用于生產(chǎn)。長(zhǎng)距離的輸送易使管道結(jié)垢堵塞，而兩套發(fā)生裝置還存在公用一條輸送管線的情況，如遇檢維修，會(huì)對(duì)另一臺(tái)系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響。

工藝生產(chǎn)中，沉降池和溢流水罐均處于露天環(huán)境，溶解在渣水中的乙炔氣會(huì)逸散至空氣中，造成乙炔氣的損耗，增加運(yùn)行成本。從實(shí)際出發(fā)，1#、2#、3#發(fā)生氣相洗滌水循環(huán)改造項(xiàng)目，是控制運(yùn)行成本的有效途徑。

由于洗滌冷卻塔排出的渣水需直接回用，原先的渣漿泵揚(yáng)程和流量均不能滿足工藝要求，所以，給系統(tǒng)選配合適的新洗滌水泵，將發(fā)生器兩路注水管線改為一路，發(fā)生氣開(kāi)車以及水比也需重新設(shè)定。

內(nèi)循環(huán)工藝技改完成后，沉降池、溢流水罐和渣漿回用泵等設(shè)備將退出工藝系統(tǒng)，渣水管線的長(zhǎng)度縮減至十米左右，較大程度減少了管線堵塞的概率，降低乙了炔氣的逸散和損耗。從而使操作環(huán)境得以改善，同時(shí)也可完成乙炔發(fā)生器的單獨(dú)檢修，用以實(shí)現(xiàn)“降本增效”的目的。

案例二：一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項(xiàng)目。

二期炔化裝置技改后，由于乙炔凈化過(guò)氣量限制，影響二期BYD反應(yīng)器產(chǎn)能的完全釋放；一期炔化由于存在脫離子廢水消化難、設(shè)備檢維修費(fèi)高和單耗高等問(wèn)題，運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)價(jià)值相對(duì)偏低。陜化公司BDO分廠領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)一二期炔化工段的實(shí)際情況，經(jīng)會(huì)議討論研究決定:停運(yùn)一期炔化反應(yīng)器、精餾和脫離子工段，單開(kāi)一期乙炔凈化系統(tǒng)，并將凈化后的乙炔氣送至二期炔化供反應(yīng)器使用，徹底釋放二期炔化產(chǎn)能，最終實(shí)現(xiàn)雙氣合璧，增產(chǎn)、降耗、節(jié)成本的目標(biāo)。

一二期炔化工段均采用“炔醛法”生產(chǎn)1，4丁炔二醇，為繼續(xù)提高產(chǎn)能，優(yōu)化系統(tǒng)，二期炔化技改提升后，將一期乙炔凈化系統(tǒng)的產(chǎn)能轉(zhuǎn)嫁至二期炔化是可行且高效的解決方案。2022年10月，一二期炔化協(xié)同提效工藝改造項(xiàng)目正式啟動(dòng)，這一項(xiàng)目的啟動(dòng)意味著從此一二期炔化工段將共同為BDO生產(chǎn)工藝運(yùn)行的高產(chǎn)、穩(wěn)產(chǎn)、降耗而并肩作戰(zhàn)。

協(xié)同提效工藝改造項(xiàng)目于2023年4月竣工投產(chǎn)，這不僅徹底釋放了二期炔化的產(chǎn)能，也極大程度的解決了二期炔化因擴(kuò)建后純凈乙炔氣不足，限制BYD 產(chǎn)量的問(wèn)題。同時(shí)，還減輕了污水處理崗位廢水處理的運(yùn)行負(fù)荷，降低污水處理成本，一舉兩得。成為公司又一提能升效，節(jié)能減排的亮點(diǎn)。

陜化公司將技改后節(jié)約下的成本費(fèi)用，用做其他項(xiàng)目的技改經(jīng)費(fèi)，讓工藝系統(tǒng)在不斷的優(yōu)化中緊跟時(shí)代潮流，最終實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，降本增效的終極目標(biāo)！