2024年7月，陜化塑業(yè)公司生產(chǎn)各類規(guī)格塑料編織袋共計(jì)312.31萬(wàn)套，突破歷史新高。以深化服務(wù)、工藝管控、細(xì)化環(huán)保為節(jié)拍底調(diào)，做好了高質(zhì)量、規(guī)?；a(chǎn)和綠色環(huán)保的良性互動(dòng)，激發(fā)出塑業(yè)公司上下一心的濃厚氛圍和同頻共振的干事熱情，為穩(wěn)定供應(yīng)陜化公司外包裝袋凝聚創(chuàng)效力量。

踏準(zhǔn)服務(wù)節(jié)拍，催化內(nèi)生動(dòng)能。炎炎酷暑之下，塑業(yè)公司百余名操作工汗水流淌、浸濕衣衫，在千絲萬(wàn)縷的扁絲中穿梭，一只只送至手上的雪糕、一瓶瓶遞進(jìn)懷里的冰水、一份份甜糯的綠豆湯帶來(lái)這高溫夏日里的“涼風(fēng)”。在履職固定服務(wù)動(dòng)作之后，全體職能人員主動(dòng)走出空調(diào)房，動(dòng)起手、邁開腳不間斷巡檢生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與生產(chǎn)一線心系一處，踐行服務(wù)本心。辛苦汗水之下，提升生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境的一系列小技小改均開花落地。在拉絲崗位，完成工作間的外移改造，在開闊暢通安全通道的同時(shí)，有效提升拉絲崗位的噪音隔離效能；印字崗位完成上卷部位舉臂固定套技改，減少該部位托輥軸在連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)中的摩擦損耗；內(nèi)粘崗位完成收卷氣源管線改造，減少管道壓縮空氣漏點(diǎn)。均為公司細(xì)化生產(chǎn)過(guò)程成本管控做出創(chuàng)效示范。

踏準(zhǔn)工藝節(jié)拍，深化成本管控。在高產(chǎn)的同時(shí)，低耗亦取得顯著成果。2024年7月，塑業(yè)公司生產(chǎn)完全次品率指標(biāo)4.23%，實(shí)現(xiàn)本年最低。這得益于生產(chǎn)工藝上針對(duì)次品問(wèn)題做出的一系列細(xì)化行動(dòng)?！罢簟庇煤迷鲜巧a(chǎn)工藝追求的極限思維。陜化塑業(yè)公司以回收工段的分類處理為切口，在做好全生產(chǎn)流程廢品基礎(chǔ)分類的前提下，第一階段實(shí)現(xiàn)了丙烯回收料與黑回收料的成功合并，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用料的全回收。第二階段將回收料根據(jù)生產(chǎn)工序的具體廢品情況，再次細(xì)化分類出黑廢料、乙烯廢料、黃廢料、紅廢料、拉絲廢料和圓織廢料幾個(gè)品種，從而幫扶生產(chǎn)追根溯源，在各工序的精細(xì)化管理上提升消耗標(biāo)準(zhǔn)。第三階段針對(duì)生產(chǎn)規(guī)模的支柱圓織崗位的退廢絲量進(jìn)行日清抽檢，從而實(shí)現(xiàn)單臺(tái)設(shè)備和操作人員成本損耗的精確統(tǒng)計(jì)。第四階段對(duì)庫(kù)房中長(zhǎng)期存放的廢品袋進(jìn)行二次加工回收，可作為原料再次投入到拉絲崗位使用。今年通過(guò)再加工廢品袋盤活庫(kù)存物資價(jià)值約6.3萬(wàn)元。

此外，在回收料的投放中，對(duì)拉絲原料添加比例進(jìn)行調(diào)整，拉絲機(jī)頭螺桿加熱雙層濾網(wǎng)由原先的120目和180目調(diào)整為100目和240目，實(shí)現(xiàn)前段入料的有效支撐和細(xì)化。值得一提的是，在今年上半年引進(jìn)新型質(zhì)量檢測(cè)儀器，加強(qiáng)扁絲標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格和拉絲等重要參數(shù)的抽檢統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)編織袋龍頭工序的質(zhì)量提標(biāo)細(xì)管，這無(wú)疑為半成品扁絲質(zhì)量的嚴(yán)格控制提供更加科學(xué)詳實(shí)的數(shù)據(jù)支撐，從而聯(lián)動(dòng)生產(chǎn)實(shí)時(shí)狀態(tài)，在編織袋生產(chǎn)的第一階段實(shí)現(xiàn)損耗的持續(xù)追蹤，長(zhǎng)期中攤薄生產(chǎn)制造成本。

踏準(zhǔn)環(huán)保節(jié)拍，細(xì)化綠色賦能。一直以來(lái)，塑業(yè)公司在環(huán)保工作上，以“細(xì)抓過(guò)去”“嚴(yán)管現(xiàn)在”和“智謀未來(lái)”為根本思想，在技術(shù)上積極探索對(duì)標(biāo)，針對(duì)塑料編織袋生產(chǎn)的工序流程，采取各種措施防治環(huán)境污染，不斷提升現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境，近期最顯著的是完成內(nèi)粘崗位和印字崗位的隔離封閉改造，達(dá)到聚攏煙氣，降低加工中間廠房生產(chǎn)環(huán)境溫度，提升VOCs收集的目的。

同時(shí)，在管理上嚴(yán)抓細(xì)管，落地到重污染應(yīng)急執(zhí)行中，細(xì)化不同預(yù)警級(jí)別對(duì)應(yīng)的應(yīng)急減排措施，明確停產(chǎn)設(shè)備型號(hào)數(shù)量等信息，確保生產(chǎn)環(huán)節(jié)減排措施的可操作、可監(jiān)測(cè)、可核查，在預(yù)警指令的下達(dá)、啟動(dòng)、落實(shí)、終止、報(bào)告、評(píng)估的全流程，責(zé)任明確到人，措施落實(shí)到每個(gè)工序環(huán)節(jié)。規(guī)范到突發(fā)應(yīng)急風(fēng)險(xiǎn)的處理中，在制度上、資金上、通訊上和培訓(xùn)上規(guī)范配置環(huán)境應(yīng)急資源，完備應(yīng)急救援力量，動(dòng)態(tài)更新持續(xù)提升職工安全和環(huán)保意識(shí)及管理水平。（塑業(yè)公司 李欣）