隨著國家對環(huán)保問題的日益重視，抑塵治理工作刻不容緩。近年來，公司根據(jù)有關(guān)要求也相應(yīng)出臺(tái)了一些治理辦法及舉措，率先進(jìn)行的煙氣脫白項(xiàng)目對后續(xù)防塵抑塵工作提供了信心，造粒塔粉塵回收改造就是在這樣的背景下開展的。

52萬噸尿素近期重點(diǎn)工程——造粒塔頂部粉塵回收裝置項(xiàng)目從2021年11月開始動(dòng)工，歷經(jīng)2個(gè)月的艱苦奮戰(zhàn)，目前以接近尾聲。改造期間公司領(lǐng)導(dǎo)、相關(guān)部室及分廠負(fù)責(zé)人、粉塵回收系統(tǒng)工程師親臨現(xiàn)場指導(dǎo)工作，由于系統(tǒng)運(yùn)行中，塔頂工作環(huán)境復(fù)雜，在保證改造質(zhì)量的同時(shí)也要保證人員的人身安全。粉塵回收裝置全部布置在造粒塔頂部，采用強(qiáng)行通風(fēng)，阻力低，增加八臺(tái)通風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)均設(shè)計(jì)獨(dú)立的控制系統(tǒng)，操作簡便，與生產(chǎn)系統(tǒng)合為一體，設(shè)備少、投資小。該技術(shù)采用分離、吸收工藝，有效保證除塵效果和氣液分離，并且在回收箱體最上部安裝了收水填料，避免霧化洗滌液帶出塔外及濺入塔內(nèi)，杜絕二次污染和影響生產(chǎn)。采用先進(jìn)霧化噴嘴，同時(shí)進(jìn)行順逆流低阻力霧化吸收，同一高度內(nèi)增加了有效吸收空間和吸收次數(shù)，確保吸收效果，減少裝置投入。在吸收、分離過程中，采用低阻力錯(cuò)流技術(shù)，控制熱壓頭損失，保證冷卻尿素顆粒空氣用量。循環(huán)吸收液達(dá)到一定濃度時(shí)定期回收到地下槽、尿液槽或蒸發(fā)系統(tǒng)，對原生產(chǎn)系統(tǒng)影響小，回收效益明顯?；厥张欧艢庵械姆蹓m尿素，提高了經(jīng)濟(jì)效益，保證塔頂排氣達(dá)標(biāo)，也符合國家環(huán)保要求。

現(xiàn)階段已有部分裝置開始了調(diào)試，這次改造過程中，尿素分廠齊心協(xié)力，通力配合，克服各種困難，為項(xiàng)目的順利施工保駕護(hù)航，相信很快粉塵回收裝置將投入使用，為公司環(huán)保工作再立新功。（汪莎莎）