大家好！我叫黃雙斌，現(xiàn)任尿素分廠工藝技術(shù)員，主要負(fù)責(zé)52萬噸尿素裝置日常工藝管理工作，我見證了該裝置從無到有的過程。自2011年入廠從事尿素工作已有10個年頭，不管是當(dāng)操作工還是技術(shù)員我都立足自身崗位，刻苦鉆研業(yè)務(wù)技術(shù)，踏踏實實工作，工作嚴(yán)謹(jǐn)，在平凡的崗位上做出了卓越的成績。

2012年4月我有幸調(diào)至煤化工裝置，參與52萬噸尿素裝置的建設(shè)與試開車工作。52萬噸尿素裝置采用荷蘭斯塔米卡邦二氧化碳?xì)馓峁に?，該裝置將原尿素合成塔與甲胺冷凝器合二為一（池式反應(yīng)器），減少一臺高壓設(shè)備的同時整體框架降低，當(dāng)時該工藝在全國可以借鑒的經(jīng)驗不多。在“三查四定”時，手中拿著PID流程圖，每一條管線每一個閥門進(jìn)行檢查，尿素裝置所有的塔和罐，我都親自清理過。對查出的問題不放松，與建設(shè)單位、設(shè)計單位多次探討，累計打變更聯(lián)絡(luò)單700余份。因為高壓設(shè)備運輸問題，尿素裝置開車時間延后，我和我的同事們每天早上提著桶，桶里裝著各種規(guī)格型號的金屬纏繞墊，對現(xiàn)場所有的法蘭墊片逐一更換進(jìn)行，確保試開車時無漏點，為裝置一次性開車成功打下良好的基礎(chǔ)。

52萬噸尿素裝置CO2壓縮機，使用的是德國MAN公司的8級立式多軸離心式壓縮機，該機組在全球尚屬首例。壓縮機試車時，不是很順利，總是因為二級振動或者主聯(lián)動軸振動大跳車。我翻閱資料，與相關(guān)技術(shù)人員探討，現(xiàn)場實際測量，最終判斷出問題所在，整體更換二級密封，更換后壓縮機再也未出現(xiàn)過因二級振動大跳車的問題，同時也為日后壓縮機的運行和維護(hù)積累了寶貴數(shù)據(jù)。

尿素系統(tǒng)開車后水解解析不達(dá)標(biāo)，水解解析系統(tǒng)是尿素生產(chǎn)的一個環(huán)保裝置。我和任廠長仔細(xì)檢查工藝，核對數(shù)據(jù)參數(shù)，鉆研設(shè)計圖紙，最終發(fā)現(xiàn)是水解換熱器問題，最終將換熱器由單管程改為雙管程，僅僅只是在封頭兩側(cè)增加隔板，就有效的降低了解吸廢液中的氨含量和尿素含量，氨含量由100ppm左右降到1ppm達(dá)到了設(shè)計值，尿素含量由300ppm左右降低到了100ppm以下，有效緩解中水處理量。

新的尿素工藝中增設(shè)了脫硫脫氫系統(tǒng)，對尿素生產(chǎn)安全提出更高的要求。18年前我們使用的脫硫劑是鐵系催化劑，無法有效脫出有機硫。若長時間無法脫出，會使脫氫催化劑中毒，降低催化劑使用壽命。通過學(xué)習(xí)新技術(shù)，不斷鉆研，18年8月脫氫催化劑失效更換時，將脫硫劑更換為既可以脫除硫化氫又可以脫除有機硫的活性炭脫硫劑，有效保護(hù)脫氫劑，脫氫劑貴金屬含量由原來的0.3%降低至0.1%，且使用周期延長，脫氫劑由原來300多萬降至60萬元左右，大大降低尿素生產(chǎn)成本。

2020年4月根據(jù)公司要求，粉塵和落地尿素必須重新溶解造粒。我和任廠長、李向南技術(shù)攻關(guān)，對標(biāo)13萬噸尿素溶料裝置自主開發(fā)，增設(shè)落地尿素溶解回收裝置。溶解回收裝置使用的儲槽、溶料泵均使用的閑置資產(chǎn)。維保配合10天安裝到位，并投入使用實現(xiàn)全面回收三套尿素系統(tǒng)產(chǎn)生的落地尿素和粉狀尿素，變廢為寶，提升尿素品質(zhì)身價。

2020年原本計劃的大檢修推遲至21年進(jìn)行，5月系統(tǒng)停車后，52萬噸尿素實現(xiàn)了連續(xù)運行7個月，超額完成公司下發(fā)的產(chǎn)量任務(wù)。搞生產(chǎn)的人都清楚未檢修就意味存在風(fēng)險隱患，現(xiàn)場所有換熱器均未清理，過夏就是難題。歷年以來三臺夏季循環(huán)水溫度都偏高，能達(dá)到35度左右，給本來過夏就困難的系統(tǒng)帶來了更大的挑戰(zhàn)。壓縮機五級入口溫度高，跳車值52攝氏度，該換熱器自13年開車以來就沒有打開完全清理過，脫氫后的溫度常常達(dá)到190攝氏度通過四級換熱器后要降到45度，夏季難以支撐。我們在冷卻器后垂直管線上新增噴淋水，有效的降低壓縮機入口溫度。合理管控系統(tǒng)負(fù)荷，根據(jù)氣溫及水溫變化及時調(diào)整系統(tǒng)負(fù)荷，未因溫度問題系統(tǒng)停車。

2020年7月客戶反饋成品中含有微量塊料，我與設(shè)備技術(shù)員原偉東在現(xiàn)場進(jìn)行勘察，探討研究，發(fā)現(xiàn)振動篩設(shè)計只有粉粒分離功能，不具備除去塊狀尿素。后決定在振動篩下篩上再增加一層6目的不銹鋼絲網(wǎng)，進(jìn)行塊料篩除。經(jīng)過一周的時間兩組振動篩改造完成，解決了成品尿素中的塊料問題，保證了尿素產(chǎn)品質(zhì)量，提升了品牌的競爭力。

作為工藝技術(shù)員，各種方案的制定編寫是必不可少的。每個方案的制定，我都深入現(xiàn)場，對著實際情況進(jìn)行編寫，在發(fā)生問題后對照預(yù)案進(jìn)行修改。并對崗位員工進(jìn)行培訓(xùn)，利用副班學(xué)習(xí)機會，進(jìn)行桌面推演，讓崗位人員熟知各工藝處置步驟，減小風(fēng)險避免事故的發(fā)生。

尿素分廠是一個大家庭，我只是這其中的一員，很榮幸能獲得勞動模范這個榮譽。其實在這個大家庭中還有許許多多和我一樣的崗位操作工，他們默默無聞，無怨無悔的一年四季堅守崗位，為陜化貢獻(xiàn)著自己的力量。尿素分廠的班長們是一支敢打敢拼的隊伍，檢修期間經(jīng)常和我們技術(shù)人員一樣連續(xù)作業(yè)。2021年4月8日，因為合成工段換熱器更換，系統(tǒng)停車檢修，52萬噸尿素的工長們連續(xù)3天3夜在廠里加班加點。劉晶負(fù)責(zé)壓縮工段換熱器清理工作，經(jīng)常是渾身上下濕了干，干了再濕；張攀負(fù)責(zé)解析塔的檢查工作，解析塔空間小氨味較重，早上進(jìn)去到中午才出來，未喝一口水，出來時已經(jīng)認(rèn)不出來了；索飛配合技術(shù)員李向南處理尿素系統(tǒng)其余的工藝處理及檢修項目，也正是有他們才得以保證每一次的檢修都能提前并且高質(zhì)量的完成。

2021年我將繼續(xù)努力工作，認(rèn)真鉆研業(yè)務(wù)，提升業(yè)務(wù)能力，無愧勞模這份榮譽。