勇于創(chuàng)新  甘于奉獻(xiàn)

氣化分廠張向軍榮獲陜化公司2021年度先進(jìn)個(gè)人

張向軍，男，化工工藝工程師，2011年畢業(yè)于延安大學(xué)，同年進(jìn)入陜化煤化集團(tuán)有限公司參加工作，現(xiàn)擔(dān)任氣化分廠工藝技術(shù)員。參加工作以來(lái)，他在單位領(lǐng)導(dǎo)、同事培育教導(dǎo)下，經(jīng)過(guò)不斷學(xué)習(xí)、積累，具備了比較豐富的工作經(jīng)驗(yàn)，能夠比較從容地處理生產(chǎn)工作中出現(xiàn)的各類(lèi)問(wèn)題，綜合分析能力、協(xié)調(diào)能力和文字言語(yǔ)表達(dá)能力等方面，都有了很大的提高。工作中他立足崗位，鉆研業(yè)務(wù)，勇于創(chuàng)新，近年來(lái)他與分廠領(lǐng)導(dǎo)、同事成功實(shí)施了多項(xiàng)科技攻關(guān)和技術(shù)改造項(xiàng)目，均對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗和安全環(huán)保發(fā)揮了積極促進(jìn)作用。

技術(shù)改造，降耗增效

他立足崗位，鉆研業(yè)務(wù)，勇于創(chuàng)新，近年來(lái)他與分廠領(lǐng)導(dǎo)、同事成功實(shí)施了多項(xiàng)科技攻關(guān)和技術(shù)改造項(xiàng)目，均對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行、節(jié)能降耗和安全環(huán)保發(fā)揮了積極促進(jìn)作用。

磨機(jī)改造穩(wěn)運(yùn)行。氣化煤漿制備系統(tǒng)是煤氣化工藝的第一道工序，自2012年煤漿制備系統(tǒng)投運(yùn)以來(lái)，因磨機(jī)筒體螺栓密封墊易老化磨機(jī)長(zhǎng)期頻繁漏漿，漏漿問(wèn)題成了制約磨機(jī)長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行的一大難題，煤漿大量泄露導(dǎo)致磨機(jī)頻繁開(kāi)停頻繁檢修、煤漿濃度無(wú)法穩(wěn)定、原料煤浪費(fèi)較大、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境為生差。嘗試各種辦法后無(wú)明顯改善，通過(guò)咨詢同類(lèi)型企業(yè)，各單位均存在同類(lèi)問(wèn)題。張向軍與分廠領(lǐng)導(dǎo)、同事經(jīng)過(guò)多次研究討論決定對(duì)磨機(jī)筒體螺栓密封方式和內(nèi)部襯板連接進(jìn)行改造，先對(duì)一臺(tái)磨機(jī)進(jìn)行改造，對(duì)改造方案進(jìn)行驗(yàn)證。2019年2開(kāi)始，以B磨機(jī)為改造對(duì)象，在筒體螺栓孔外部焊接填料函，將磨機(jī)筒體螺栓密封方式由橡膠墊密封改為填料密封，將磨機(jī)內(nèi)壁各耐磨襯板間填充筋條后滿焊，防止磨機(jī)運(yùn)行過(guò)程耐磨襯板晃動(dòng)，將磨機(jī)鋼棒全部更換為硬度較高的M45材質(zhì)，延長(zhǎng)鋼棒使用周期。B磨機(jī)改造完成后，實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，磨機(jī)漏漿得到有效遏制，創(chuàng)造了磨機(jī)6個(gè)月無(wú)漏漿的紀(jì)錄，改造達(dá)到預(yù)期效果。2019年到2020年按照B磨機(jī)改造方法對(duì)剩余三臺(tái)磨機(jī)逐臺(tái)進(jìn)行了改造，煤漿制備系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行，煤漿濃度有了進(jìn)一步提高，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)環(huán)境得到有效治理。

節(jié)約原料出實(shí)效。前期，煤漿制備系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程產(chǎn)生的廢煤漿全部進(jìn)入灰水系統(tǒng)，造成原料浪費(fèi)和系統(tǒng)水質(zhì)污染，污水處理系統(tǒng)運(yùn)行壓力大。為了解決這一問(wèn)題，張向軍通過(guò)實(shí)地考察和研究，并與分廠領(lǐng)導(dǎo)溝通，設(shè)計(jì)增加了廢煤漿回收裝置。廢煤漿回收裝置投運(yùn)后，煤漿制備系統(tǒng)產(chǎn)生的廢煤漿再次返回磨機(jī)制備合格煤漿，廢煤漿回收率達(dá)到100%，節(jié)約了大量的原料煤，灰水系統(tǒng)水質(zhì)也有明顯改善。2021年1月通過(guò)在磨機(jī)滾筒篩末端增加防溢流擋板改造，提高磨機(jī)掛漿，延長(zhǎng)煤漿篩分時(shí)間，煤漿濃度從62.5%提高到62.9%以上，氣化爐氣化效率明顯提升，氣化爐出口煤氣有效成分含量從79.5%增加到81%以上，噸氨煤耗從1410kg/t.NH3降到1370kg/t.NH3，節(jié)約了大量的生產(chǎn)成本。

環(huán)保生產(chǎn)有實(shí)招。2020年張向軍嘗試?yán)妹簼{制備系統(tǒng)對(duì)有機(jī)廢液進(jìn)行回收，因有機(jī)廢液含有較大量的甲醛等有毒有害物質(zhì)，COD含量高、所含甲醛對(duì)污水處理系統(tǒng)菌類(lèi)傷害較大，回收有機(jī)廢液存在難題較多。張向軍多次與分廠領(lǐng)導(dǎo)在現(xiàn)場(chǎng)研究廢液回收方案，最終確定增加一個(gè)廢液儲(chǔ)罐并利用現(xiàn)場(chǎng)閑置的V1205和P1204進(jìn)行改造，實(shí)現(xiàn)含醛廢液穩(wěn)定回收。經(jīng)過(guò)實(shí)際運(yùn)行狀況的數(shù)據(jù)分析和結(jié)果驗(yàn)證，成功實(shí)現(xiàn)在每天回收含醛廢液10-15m3，到目前廢液回收運(yùn)行平穩(wěn)，降低了公司環(huán)保生產(chǎn)壓力。

生產(chǎn)效益顯提升。通過(guò)大煤漿槽增加二級(jí)滾筒篩改造、撈渣機(jī)增加震動(dòng)脫水篩改造、添加劑槽增加循環(huán)泵改造等，系統(tǒng)生產(chǎn)運(yùn)行狀況明顯得到了改善，設(shè)備的運(yùn)行周期變長(zhǎng)了，生產(chǎn)運(yùn)行成本下降，系統(tǒng)生產(chǎn)效益明顯提升了。

愛(ài)崗敬業(yè)，甘于吃苦

作為一名年青人，他熱愛(ài)自己的工作，在技術(shù)員崗位的工作中表現(xiàn)出了非常強(qiáng)的主動(dòng)性和積極性，能夠以正確的態(tài)度對(duì)待各項(xiàng)工作任務(wù)。在每個(gè)月的氣化爐中修工作中，他經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行排查和跟進(jìn)，爬管廊、鉆設(shè)備，不嫌臟不怕累，對(duì)每臺(tái)設(shè)備和每根管線進(jìn)行仔細(xì)檢查，杜絕遺漏和死角，嚴(yán)格把關(guān)檢修質(zhì)量和清洗質(zhì)量，保障氣化爐投運(yùn)后長(zhǎng)周期穩(wěn)定運(yùn)行。磨機(jī)煤漿提濃改造期間，他整天往返于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和分析室，嚴(yán)密關(guān)注煤漿濃度、粘度和粒度數(shù)據(jù)變化，及時(shí)調(diào)整添加劑配比和鋼棒級(jí)配，經(jīng)常加班到深夜，獲得了大量的第一手資料。氣化分廠煤漿提濃改造，得到了同行業(yè)的一致肯定，大量的同類(lèi)型企業(yè)來(lái)廠學(xué)習(xí)考察。

張向軍憑著踏實(shí)鉆研業(yè)務(wù)的作風(fēng)、執(zhí)著的敬業(yè)精神和科學(xué)的工作方法，在崗位上取得了突出的成績(jī)。同時(shí)他嚴(yán)抓員工業(yè)務(wù)培訓(xùn)工作，不斷提高員工的應(yīng)急處置能力和業(yè)務(wù)水平。今后，他將以更高的標(biāo)準(zhǔn)不斷提升自己，立足崗位，忠誠(chéng)敬業(yè)，銳意進(jìn)取，為企業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)自己的力量。