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群團(tuán)之窗

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“創(chuàng)新班組”是這樣煉成的——維保分廠獲中國設(shè)備協(xié)會(huì)表彰
發(fā)布時(shí)間:2023-12-13     作者:陜西陜化煤化工集團(tuán)有限公司   分享到:

維保分廠合成氨裝置檢修一班承擔(dān)合成氨裝置日常檢維修工作,2023年以來,班組不斷細(xì)分量化管理,加強(qiáng)班組建設(shè),圍繞安全生產(chǎn)、降本增效,技能培訓(xùn)促進(jìn)管理提升,實(shí)現(xiàn)班組精細(xì)化向精益化跨越,近日在2023年度中國設(shè)備管理大會(huì)上獲得“創(chuàng)新班組”稱號。

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抓實(shí)安全管理,助推班組實(shí)現(xiàn)本質(zhì)安全。班組以安全培訓(xùn)系統(tǒng)化、過程管控標(biāo)準(zhǔn)化、執(zhí)行流程閉環(huán)化開展工作。堅(jiān)持每周五開展五個(gè)一班組安全活動(dòng),梳理出本周班組安全管理存在問題,制定下周重點(diǎn)工作安全方案,有效提高風(fēng)險(xiǎn)辨識能力,強(qiáng)化風(fēng)險(xiǎn)管控,提升應(yīng)急處理技能,讓班組安全培訓(xùn)與過程管理及時(shí)轉(zhuǎn)化為推動(dòng)檢維修工作的安全保障。持證上崗率100%,班組級隱患排查整改率100%,三違對標(biāo)完成率>99.6%,2023年未發(fā)生一起人員傷害和設(shè)備事故,班組安全文化建設(shè)與本質(zhì)化水平整體性提高,并榮獲公司維保分廠創(chuàng)新型標(biāo)桿班組稱號。

夯實(shí)基礎(chǔ)管理,助攻設(shè)備績效指標(biāo)穩(wěn)步提升。班組結(jié)合個(gè)人特長,制定設(shè)備包聯(lián)機(jī)制,堅(jiān)持一日兩上崗,結(jié)合設(shè)備點(diǎn)檢制度,利用設(shè)備點(diǎn)檢儀精密點(diǎn)檢,及時(shí)了解設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),采集運(yùn)行指標(biāo)數(shù)據(jù),研判發(fā)展趨勢。倡導(dǎo)重維護(hù)、重質(zhì)量、重效率理念,定期組織設(shè)備緊固、潤滑、清理、防腐等維護(hù)工作,在做實(shí)做細(xì)設(shè)備基礎(chǔ)管理下,保運(yùn)范圍內(nèi)設(shè)備完好率達(dá)到100%,裝置區(qū)內(nèi)氣化撈渣機(jī)、破渣機(jī)、除氧水泵、高低壓煤漿泵等工況極為惡劣的關(guān)鍵設(shè)備運(yùn)行周期均超出預(yù)期水平,灰水循環(huán)泵、鎖斗循環(huán)泵連續(xù)運(yùn)行水平更是突破歷史最高紀(jì)錄。

激活創(chuàng)新動(dòng)力,助力維修效率降本增效雙提升。創(chuàng)新是推動(dòng)班組適應(yīng)企業(yè)發(fā)展的動(dòng)力,也是從根本上提升管理的利器,班組通過搜集合理化建議,積極開展“三小一練”“五小創(chuàng)新”活動(dòng),以業(yè)績論英雄,班組員工自發(fā)鉆研各種檢修專用工具,使棒磨機(jī)的大修周期從25天縮短至19天,貧甲醇泵、高壓鍋爐給水泵大修周期從7天縮短至5天以內(nèi)。積極開展設(shè)備改造,氣化爐運(yùn)行周期延長至一年以上,榮獲發(fā)明型專利的授權(quán)。通過多級高壓鍋爐給水泵平衡套密封方式的改造,解決平衡室易沖刷泄漏導(dǎo)致不平衡的難題,節(jié)約備件及人力的浪費(fèi),榮獲實(shí)用性專利授權(quán)。為系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運(yùn)行提供堅(jiān)實(shí)的保障。

強(qiáng)化一專多能,開辟保運(yùn)效能量質(zhì)雙升新局面。班組充分挖掘內(nèi)部潛力,利用工時(shí)杠桿效能,形成能競則競,能比盡比,公平公正、公開透明的思路,激活勞動(dòng)與分配激勵(lì)機(jī)制,不斷淬煉一專多能精英工匠,培育適應(yīng)企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展需求的專業(yè)隊(duì)伍支撐,持證上崗率100%,不斷為隊(duì)伍開辟新領(lǐng)域,注入新動(dòng)能。前半年,自主承擔(dān)腳手架搭設(shè)、高壓清洗任務(wù)共計(jì)98項(xiàng),減少外委費(fèi)用3萬余元,針對換下閥門、法蘭、托輥、磨輥開展修舊利廢工作80余項(xiàng),節(jié)約材料備件費(fèi)用約13萬元以上。班組通過查閱資料,現(xiàn)場反復(fù)實(shí)踐,自主攻關(guān)完成單螺桿水潤滑空壓機(jī)、調(diào)速型液力耦合器5臺(tái)次大修任務(wù),節(jié)約返廠維修費(fèi)用約20萬元,為保運(yùn)開拓出量質(zhì)雙升的新局面。

聚焦作風(fēng)建設(shè),緊扣班組凝聚力賦能保運(yùn)主業(yè)。班組是企業(yè)的基石,是企業(yè)生產(chǎn)的保障,是設(shè)備保運(yùn)的一線組織,時(shí)常會(huì)遇到急難險(xiǎn)重的問題,檢修一班凝心聚力,積極發(fā)揚(yáng)“三特精神”,對二氧化碳壓縮機(jī)、汽輪機(jī)、氨冷凝器等機(jī)組檢修、大件吊裝等任務(wù)進(jìn)行提前模擬演練,細(xì)化流程,提前完成任務(wù)。遇到系統(tǒng)電網(wǎng)波動(dòng),班組總是第一時(shí)間沖在一線,干在一線,為快速完成任務(wù),制作氣化爐連投、機(jī)泵維修移動(dòng)式專用工具箱,所承擔(dān)氣化爐連投、機(jī)泵搶修等急難險(xiǎn)重工作任務(wù),檢修效率屢創(chuàng)新高,多次受到分廠表揚(yáng)與嘉獎(jiǎng)。此外,在6S日常管理、臺(tái)賬記錄、綜合管理方面,保持抓大不放小工作態(tài)度,走在分廠前列。

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冰凍三尺,非一日之寒,主業(yè)做精,非一日之功。實(shí)踐證明,只有保持樂于吃苦的勁頭,歷經(jīng)艱苦歲月的磨礪,才能破繭成蝶,浴火重生,合成氨檢修一班將繼續(xù)發(fā)揚(yáng)敢于面對困難的勁頭,追求實(shí)干樸素的工作姿態(tài),持續(xù)保持隊(duì)伍的青春活力,為公司高質(zhì)量發(fā)展貢獻(xiàn)一線力量。(維保分廠 薛鵬)